TGK 36 심공 CNC 고급 보링 및 연삭기
기계 캐릭터
TGK25 시리즈 CNC 스카이빙 및 롤링 공작 기계는 고정된 공작물 및 공구의 회전식 피드 처리 방법을 채택합니다.공작 기계는 공작물 내부 구멍의 보링, 스크래핑 및 롤링 가공을 실현할 수 있으며 가공 방법이 간단하고 가공 제품의 정밀도가 높습니다.이 공작 기계의 주요 장점은 높은 처리 효율성, 안정적인 성능이며 효율성은 기존 심공 보링 기계 및 호닝 기계의 5~10배입니다.지능형 제어 수준이 높고 공작 기계의 각 동작 명령에 대한 디지털 제어 및 모니터링이 간단하고 편리합니다.작동하기 쉽습니다.
TGK25 시리즈 공작 기계에는 Siemens 828D 수치 제어 시스템이 장착되어 있습니다.스핀들 박스는 무단 속도 조절이 가능한 AC 서보 모터로 구동되며 스핀들 베어링은 회전 정확도가 높은 고정밀 베어링을 채택합니다.피드 박스는 무단 속도 조절이 가능한 AC 서보 모터를 채택합니다.고정밀 볼스크류를 장착하여 스핀들박스의 고정밀도 및 안정적인 이송을 구현하였습니다.CNC 스크래핑 및 롤링 기계에는 고효율 자동 팽창 및 수축 스크래핑 및 롤링 공구, 특수 공압 및 유압 공구 후퇴 시스템이 장착되어 공작물이 고정되고 실린더 두 끝의 외부 모따기가 다음과 같이 사용됩니다. 포지셔닝 기반.내부 홀은 1회 보링, 스크래핑, 롤링 가공으로 완성됩니다.장비는 ECOROOL 유압 스크래핑 헤드 사용에 적합할 뿐만 아니라 공압 스크래핑 헤드 사용에도 적합해야 합니다.이 프로젝트는 턴키 프로젝트입니다.이 장비는 특히 다양한 유압 실린더, 실린더 및 기타 정밀 파이프 피팅의 대량 처리에 적합합니다.
기계 매개변수
| NO | 품목 | 설명 |
| 1 | 가공 내경 범위 | Φ60-360mm |
| 2 | 처리 깊이 범위 | 1000mm-12000m |
| 3 | 기계 가이드 폭 | 650mm |
| 4 | 스핀들 중심 높이 | 450mm |
| 5 | 스핀들 속도, 등급 | 60-1000rpm, 4단, 무단변속기 |
| 6 | 메인 모터 | 45/60/75KW, AC 서보 모터 |
| 7 | 먹이는 속도 범위 | 5-3000mm/min(무단계) |
| 8 | 캐리지 빠른 이동 속도 | 3000/6000mm/분 |
| 9 | 고정물 클램핑 범위 | Φ120-450mm |
| 10 | 피드 모터 | 48N.m(지멘스 AC 서보 모터) |
| 11 | 냉각수 시스템 모터 | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | 냉각수 시스템 정격 압력 | 2.5MPa |
| 14 | 냉각수 시스템 흐름 | 200L/min、200L/min、200L/min (3세트) |
| 15 | 유압 시스템 정격 압력 | 7MPa |
| 16 | 공기의 압력 | ≥0.4MPa |
| 17 | 제어 시스템 | 지멘스 |
| 18 | 전원공급장치 | 380V.50HZ, 3단계(사용자 정의) |
| 19 | 기계 측정 | 길이*2400*2100*( 길이*너비*높이) |
중요한 기계 부품
1. 머신베드
침대는 이중 직사각형 평면 가이드 레일 구조를 채택하고 가이드 레일 폭은 650mm입니다.베드 본체는 공작기계의 기본 구성품으로, 그 강성은 공작기계 전체의 작업 성능과 작업 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 이 공작기계의 베드는 수지사로 성형하고 고품질 주철 HT300으로 주조합니다.외관도 좋고 힘도 좋습니다.갈비뼈의 배치가 적당합니다.베드 바깥면은 역류홈을 타설하여 바깥면에 보호커버를 설치하여 외관보호 성능이 양호하고 누유가 없습니다.절삭유를 효과적으로 수집하고 반복 사용을 위해 함께 반환할 수 있습니다.베드는 분할 접합 구조를 채택하고 가이드 레일은 중간 주파수 담금질 (경도 HRC50 이상, 경화 깊이 3mm 이상) 및 연삭 공정을 채택하여 공작 기계의 내마모성과 정밀도 유지력이 우수합니다.
2. 보링 로드 드라이브 박스
보링바 박스는 일체형 주조구조로 피드팔레트에 설치됩니다.스핀들은 45KW AC 서보 모터에 의해 구동되며 스핀들 회전은 변속 메커니즘에 의해 구동되는 동기 벨트에 의해 구동됩니다.속도 범위는 3-1000r/min, 4단 기어, 유압식 자동 변속 무단 속도 조절입니다.회전 속도의 선택은 피삭재 재질, 경도, 절삭 공구 및 칩 브레이킹 조건과 같은 요소에 따라 결정될 수 있습니다.다양한 속도에 따라 수치 제어 시스템의 프로그래밍을 통해 설정할 수 있으며 스핀들 베어링은 일본 N SK와 같은 수입 브랜드에서 선택됩니다.보링 바 박스의 주요 기능은 공구를 회전시키는 것입니다
3. 오일 공급 시스템
공작기계의 중앙에 위치합니다.오일받이 부분의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 공작물에 절삭유를 공급합니다.둘째, 가공 중 툴바의 진동을 줄이기 위해 보링 바를 지지합니다.셋째, 오일러의 앞쪽 끝 부분에는 공작물의 상판에 도구 가이드 슬리브가 장착되어 긁는 도구를 처리할 때 입구의 가이드를 실현할 수 있습니다.넷째, 오일 받이를 베드 본체에 위치시킨 후 오일 회수 장치를 통해 공작물을 유압식으로 압착하고 공작물의 단면을 압착 밀봉하는 역할과 셀프 센터링 역할을 공동으로 수행합니다.가이드 슬리브와 콘은 경화가 필요하며 경도는 HRC45 이상이어야 합니다.
4. 오일 수집 시스템
공작기계의 좌측단에 위치하여 베드 본체의 축방향을 따라 이동하여 제 위치에 고정할 수 있습니다.오일 회수 장치의 주요 기능은 다음과 같습니다. 끝면이 공작물에 대해 압착되어 가공된 공작물의 센터링을 실현하고 끝면이 냉각수를 밀봉하여 절삭유가 튀는 것을 방지합니다.또한 절삭유는 가공과정에서 칩으로 싸여져 칩배출관을 통해 오일회수장치의 내부홀을 통과하여 자동칩컨베이어로 유입됩니다.오일 회수 본체의 하부는 베드 본체 중앙의 T자형 나사와 연결되며 축 방향 이동으로 가공 중에 공작물의 사전 위치 지정이 실현됩니다.서보 모터 재킹 장치가 장착되어 있습니다(재킹은 가장 진보된 서보 모터 재킹을 채택하기 때문에 유압 재킹 방법을 사용하면 재킹 힘을 조정하여 디지털 제어를 실제로 실현할 수 있습니다. 공작물의 벽 두께와 직경은 다음과 같습니다. 노즐이 최대 한도까지 변형되는 것을 방지하기 위해 서로 다르고 다른 잭킹 힘이 선택됩니다.), 가공된 공작물의 센터링 및 밀봉을 실현하려면 콘 디스크의 경도가 HRC45 이상이어야 하며, 상단 디스크와 프레싱 시트의 전면 상단 디스크가 0.05mm 미만입니다.
4. 기계 공급 시스템
대만 Shangyin 고정밀 볼 스크류 쌍은 공작 기계 본체 홈의 중간 및 후면 절반에 설치되며 끝에는 5.5KW AC 서보 모터로 구동되는 피드 박스가 있습니다. 피드 팔레트(보링 바 박스)에 의한 도구.이송 속도를 무단계로 조정할 수 있으며 공구를 빠르게 후퇴시킬 수 있습니다.머신 베드 본체 홈의 앞쪽 절반에는 오일 회수 장치 공급, 공작물 위치 조정 및 클램핑에 사용되는 T자형 나사와 피드 박스가 장착되어 있습니다.전체 공급 시스템은 높은 정밀도, 우수한 강성, 부드러운 움직임 및 우수한 정밀도 유지라는 장점을 가지고 있습니다.
5. 보링바 지지 시스템
보링 바의 지지 슬리브는 나사로 브래킷 본체에 고정되고 보링 바와 함께 교체되므로 다양한 보링 바를 편리하고 빠르게 교체할 수 있습니다.주로 보링바를 지지하고, 보링바의 이동방향을 제어하며, 보링바의 진동을 흡수하는 역할을 합니다.회전 기능이 있는 내부 지지 슬리브.
6. 공작물 고정 장치 지원 시스템
공작물을 지지하는 V자형 블록 브래킷 2세트가 장착되어 있습니다.나사와 너트 리프팅은 다양한 공작물 직경에 따라 임의로 조정될 수 있습니다.주로 공작물 하중 지지 및 조정 역할과 보링 홀 위치를 담당합니다.
7. 유압 시스템
공작 기계에는 유압 공구의 팽창과 수축을 제어하고 보링 바 박스의 유압 자동 변속을 제어하여 롤링 작업의 제어 시스템을 완성하는 데 사용되는 특수 유압 시스템이 장착되어 있습니다.정격 압력은 7Mpa입니다.주요 구성 요소는 수입 석유 연구 시리즈 제품입니다.
8. 절삭유 필터 시스템
냉각 칩 제거 및 여과 시스템: 주로 공작 기계 후면에 위치하며 체인 플레이트 자동 칩 제거 기계(거친 필터)로 필터링한 후 → 1차 오일 필터 → 2차 오일 필터 및 침전 후 3차 여과 및 여과법.철칩은 체인 플레이트 칩 컨베이어에 의해 칩 보관차로 보내지고 냉각수는 오일 탱크로 역류 한 다음 냉각 펌프 스테이션을 통해 오일 리시버에 냉각수를 공급하고 오일은 3 세트로 공급됩니다. 공작물 구멍 크기의 다양한 요구를 충족하는 베인 펌프.
공작물의 내부 구멍을 가공할 때 보링바 박스의 주축이 공구를 구동하여 회전시키고, 철조각은 절삭유에 의해 전진되어 오일 회수 장치의 내부 구멍을 통해 배출됩니다.자동 칩 제거 기계는 철 칩을 칩 보관차로 보내고 냉각수는 수집되어 재사용됩니다.
9. 기계 작동
공작 기계 작동 제어판은 프레싱 시트에 설치되고 프레싱 시트 캐리지에 고정되어 공작 기계 작동에 편리합니다.패널은 무광택 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 모양이 전체적으로 조화를 이루고 아름답고 내구성이 뛰어납니다.
기계 소프트웨어는 Siemens에서 설계되었으며 수년 동안 적용되었습니다.우리는 글로벌 수준으로 계속 발전하고 있습니다.
10.전기 시스템
메인 컨트롤 박스, 오퍼레이션 박스, 터미널 박스, 케이블로 구성되어 있습니다.주요 전기 부품은 Schneider 브랜드입니다.전기 제어 상자(에어컨 냉각)용.주요 배선 부분은 항공 플러그 구조를 채택합니다.케이블은 국가 표준을 채택하고 약한 전류 케이블은 차폐 케이블을 채택합니다.배선은 강한 전기 절연과 약한 전기 절연에 따라 엄격하게 배열됩니다.
| NO | 품목 | 브랜드 | NO | 품목 | 브랜드 |
| 1 | 기계 금속 몸체 | 스스로 만든 | 2 | 보링바 드라이브 박스 | 스스로 만든 |
| 3 | 지원 패널 | 스스로 만든 | 4 | 스핀들 베어링 | 일본 NSK |
| 5 | 다른 곰 | 좋은 브랜드 | 6 | 볼스크류 | 대만 브랜드 |
| 7 | 주요 전기 요소 | 슈나이더 또는 시멘스 | 8 | 스핀들 모터 | 중국 브랜드 |
| 9 | 피드 서보 모터 | 지멘스 | 10 | 피드 서보 드라이버 | 지멘스 |
| 11 | CNC 시스템 | 지멘스 | 12 | 공압 요소 | 일본 SMC |
10.CNC 제어 시스템
공작 기계에는 SIMENS828D CNC 시스템이 장착되어 있으며 냉각수 압력이 계기로 표시됩니다.피드 모터는 서보 모터이고 보링 바 박스 모터를 수입합니다.수동공급, 자가진단 기능.상태표시,
현재 위치 표시, 프로그램 표시, 매개변수 설정 표시, 알람 표시, 다국어 표시 변환 등과 같은 다양한 기능. RS232/USB 인터페이스를 사용하여 기계 외부에서 프로그래밍할 수 있습니다.컴퓨터에 덤프하고 저장할 수 있는 프로그램 입력 및 출력 인터페이스가 장착되어 있습니다.메인 제어판 및 작동 버튼 스테이션, 중국어 작동 인터페이스 및 작동 스위치, 버튼 등을 구성합니다. 메인 제어 그래픽 인간-기계 인터페이스는 장비 상태를 모니터링하고 오류 및 기타 관리 정보를 표시하는 데 사용됩니다.자가 진단, 자가 보호 기능, LCD 디스플레이 장착.
또한 별도의 공구 보호 모듈이 설치되어 있습니다. 대만 Delta PLC + 인간-기계 대화 터치 스크린을 사용하여 공구 실행 상태를 실시간으로 모니터링합니다.공구 작동이 사전에 정상 상태의 미리 설정된 값을 초과하면 공작 기계 보호 기능이 두 단계로 경보를 울리거나 자동으로 정지하며 공작 기계의 움직이는 부분의 작동 상태를 직관적으로 관찰할 수 있습니다. 공구 손상 방지 및 공작물 처리 안전.매개변수 설정은 간단하고 직관적이며 편리하고 신뢰할 수 있습니다."공구 잠금" 현상을 효과적으로 방지하기 위해 PLC 공구 보호 기능 모듈이 추가되었습니다.
