TGK 10 심공 CNC 스카이빙 및 롤링 기계
기계 캐릭터
TGK10 시리즈 CNC 스카이빙 및 롤링 공작 기계는 고정된 공작물 및 공구의 회전 공급 가공 방법을 채택합니다.공작 기계는 공작물 내부 구멍의 보링, 스크래핑 및 롤링 가공을 실현할 수 있으며 가공 방법이 간단하고 가공 제품의 정밀도가 높습니다.이 공작 기계의 주요 장점은 높은 처리 효율성, 안정적인 성능이며 효율성은 기존 심공 보링 기계 및 호닝 기계의 5~10배입니다.지능형 제어 수준이 높고 공작 기계의 각 동작 명령에 대한 디지털 제어 및 모니터링이 간단하고 편리합니다.작동하기 쉽습니다.
기계 매개변수
| NO | 품목 | 설명 |
| 1 | 가공 내경 범위 | Φ35-100mm |
| 2 | 처리 깊이 범위 | 1000mm-12000m |
| 3 | 기계 가이드 폭 | 500mm |
| 4 | 스핀들 중심 높이 | 350mm |
| 5 | 스핀들 속도, 등급 | 5-1200rpm, 4단, 무단변속기 |
| 6 | 메인 모터 | 45KW, AC 서보 모터 |
| 7 | 먹이는 속도 범위 | 5-3000mm/min(무단계) |
| 8 | 캐리지 빠른 이동 속도 | 6000mm/분 |
| 9 | 고정물 클램핑 범위 | Φ40-150mm |
| 10 | 피드 모터 | 40N.m(지멘스 AC 서보 모터) |
| 11 | 냉각수 시스템 모터 | N=7.5kw 11kw 15kw |
| 13 | 냉각수 시스템 정격 압력 | 2.5MPa |
| 14 | 냉각수 시스템 흐름 | 237L/min、201L/min、153L/min (3세트) |
| 15 | 유압 시스템 정격 압력 | 7MPa |
| 16 | 공기의 압력 | ≥0.4MPa |
| 17 | 제어 시스템: | 지멘스 828D |
| 18 | 전원공급장치 | 380V.50HZ, 3단계(사용자 정의) |
| 19 | 기계 측정 | 길이*2400*2100*( 길이*너비*높이) |
중요한 기계 부품
1. 머신베드
침대는 이중 직사각형 평면 가이드 레일 구조를 채택하고 가이드 레일 폭은 500mm입니다.베드 본체는 공작기계의 기본 구성품으로, 그 강성은 공작기계 전체의 작업 성능과 작업 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. 보링 로드 드라이브 박스
보링바 박스는 일체형 주조 구조로 피드 트레이에 설치됩니다.회전 속도의 선택은 피삭재 재질, 경도, 절삭 공구 및 칩 브레이킹 조건과 같은 요소에 따라 결정될 수 있습니다.다양한 속도에 따라 수치 제어 시스템의 프로그래밍을 통해 설정할 수 있으며 스핀들 베어링은 NSK와 같은 일본에서 수입됩니다.보링 바 박스의 주요 기능은 공구를 회전시키는 것입니다
3. 오일 공급 장치 및 오일 수집기 시스템
오일받이는 공작기계 중앙에 위치합니다.오일 수용부의 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 가공물에 절삭유를 공급합니다.2. 오일러의 앞쪽 끝 부분에는 공작물 상판에 공구 가이드 슬리브가 장착되어 있어 스크레이퍼 가공 중에 입구 가이드를 실현할 수 있습니다.오일 회수 장치는 공작 기계의 왼쪽 끝에 위치하며 베드의 축 방향을 따라 이동하고 고정할 수 있습니다.오일 회수 장치의 주요 기능은 다음과 같습니다. 오일 회수 본체의 하부는 베드 중앙에 있는 T자형 나사 막대와 연결되고 축 방향 이동은 가공 중에 공작물의 사전 위치 지정을 실현합니다.서보 모터 잭킹 장치가 장착되어 있습니다(잭킹이 가장 진보된 서보를 채택하기 때문에 모터 잭킹은 유압 잭킹 방법을 대체하므로 잭킹 힘의 조정이 실제로 디지털 제어를 실현합니다. 공작물의 벽 두께와 직경이 다릅니다. , 노즐 변형을 최대한 방지하기 위해 다양한 재킹 힘이 선택됩니다.)
4. 기계 공급 시스템
대만 Shangyin 고정밀 볼 스크류 쌍은 공작 기계 본체 홈의 중간 및 후면 절반에 설치되며 끝에는 5.5KW AC 서보 모터로 구동되는 피드 박스가 있습니다. 피드 팔레트(보링 바 박스)에 의한 도구.이송 속도를 무단계로 조정할 수 있으며 공구를 빠르게 후퇴시킬 수 있습니다.머신 베드 본체 홈의 앞쪽 절반에는 오일 회수 장치 공급, 공작물 위치 조정 및 클램핑에 사용되는 T자형 나사와 피드 박스가 장착되어 있습니다.전체 공급 시스템은 높은 정밀도, 우수한 강성, 부드러운 움직임 및 우수한 정밀도 유지라는 장점을 가지고 있습니다.
5. 보링바 지지 시스템
보링 바의 지지 슬리브는 나사로 브래킷 본체에 고정되고 보링 바와 함께 교체되므로 다양한 보링 바를 편리하고 빠르게 교체할 수 있습니다.주로 보링바를 지지하고, 보링바의 이동방향을 제어하며, 보링바의 진동을 흡수하는 역할을 합니다.회전 기능이 있는 내부 지지 슬리브
6. 공작물 고정 장치 지원 시스템
공작물을 지지하는 V자형 블록 브래킷 2세트가 장착되어 있습니다.나사와 너트 리프팅은 다양한 공작물 직경에 따라 임의로 조정될 수 있습니다.주로 공작물 하중 지지 및 조정 역할과 보링 홀 위치를 담당합니다.
7. 유압 시스템
공작 기계에는 유압 공구의 팽창과 수축을 제어하고 보링 바 박스의 유압 자동 변속을 제어하여 롤링 작업의 제어 시스템을 완성하는 데 사용되는 특수 유압 시스템이 장착되어 있습니다.정격 압력은 7Mpa입니다.주요 구성 요소는 수입 석유 연구 시리즈 제품입니다.
8. 절삭유 필터 시스템
냉각 칩 제거 및 여과 시스템: 주로 공작 기계 후면에 위치하며 체인 플레이트 자동 칩 제거 기계(거친 필터)로 필터링한 후 → 1차 오일 필터 → 2차 오일 필터 및 침전 후 3차 여과 및 여과법.
9. 전기 시스템
메인 컨트롤 박스, 오퍼레이션 박스, 터미널 박스, 케이블로 구성되어 있습니다.주요 전기 부품은 Schneider 브랜드입니다.전기 제어 상자(에어컨 냉각)용.주요 배선 부분은 항공 플러그 구조를 채택합니다.케이블은 국가 표준을 채택하고 약한 전류 케이블은 차폐 케이블을 채택합니다.배선은 강한 전기 절연과 약한 전기 절연에 따라 엄격하게 배열됩니다.
| NO | 품목 | 브랜드 | NO | 품목 | 브랜드 |
| 1 | 기계 금속 몸체 | 스스로 만든 | 2 | 보링바 드라이브 박스 | 스스로 만든 |
| 3 | 지원 패널 | 스스로 만든 | 4 | 스핀들 베어링 | 일본 NSK |
| 5 | 다른 곰 | 좋은 브랜드 | 6 | 볼스크류 | 대만 브랜드 |
| 7 | 주요 전기 요소 | 슈나이더 또는 시멘스 | 8 | 스핀들 모터 | 중국 브랜드 |
| 9 | 피드 서보 모터 | 지멘스 | 10 | 피드 서보 드라이버 | 지멘스 |
| 11 | CNC 시스템 | 지멘스 | 12 | 공압 요소 | 일본 SMC |
10.CNC 제어 시스템
공작 기계에는 SIMENS828D CNC 시스템이 장착되어 있으며 냉각수 압력이 계기로 표시됩니다.피드 모터는 서보 모터이고 보링 바 박스 모터를 수입합니다.수동공급, 자가진단 기능.상태 표시, 현재 위치 표시, 프로그램 표시, 파라미터 설정 표시, 알람 표시, 다국어 표시 전환 등 다양한 기능
