케이싱 드릴링 비트는 환형 드릴이라고도 하며 경제적이고 생산적이며 고품질의 심공 공구입니다. 생산성은 일반 드릴보다 10배 이상 높습니다.직경 50mm 이상의 구멍을 가공하려면 케이싱 드릴 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 이 도구는 다음 조건에 적용 가능합니다.
(1) 구멍 직경은 50mm 이상이며 진직도 및 위치 정밀도에 대한 공차가 가깝습니다.
(2) 구멍의 길이 대 직경 비율은 1~75 범위에 있으므로 다른 가공 방법보다 케이싱 드릴 비트 헤드를 사용하는 것이 더 나은 선택입니다.
(3) 작업 재료는 매우 비싸고 코어는 측정 및 화학 분석이 필요하며 전체 코어 맨드릴을 예약해야 합니다.
(4) 큰 구멍을 뚫는 경우 기계 동력이 충분하지 않으므로 트리패닝이 좋은 선택입니다.직경 50~600mm 범위에 적합합니다(일치하는 도구 막대도 배치해야 함).
아니요. | 문제 | 이유 | 해결책 |
1 | 가공 칩이 너무 작습니다. | 잘못된 절삭 데이터
| 속도 및 이송 조정 |
잘못된 칩 브레이킹 형상, 타원 각도가 너무 작거나 너무 깊음
| 더 귀여운 슬롯 유형 변경 | ||
공작물 재료 불안정성 | 속도 및 이송 조정 | ||
초기 절단 불량(가공물이 중앙에 위치하지 않음) | 위치 구멍 중심 | ||
2 | 가공칩이 너무 크다 | 잘못된 절삭 데이터 | 속도 및 이송 조정 |
잘못된 칩 브레이킹 형상, 타원 각도가 너무 작거나 너무 깊음 | 더 귀여운 슬롯 유형 변경 | ||
3 | 가공 칩은 동일하지 않습니다 | 공작물 재료가 동일하지 않습니다. | 더 귀여운 슬롯 유형 변경 |
잘못된 공급 방식(유압 공급) | 제조업체에 확인 | ||
쿨링이 잘 안됨 | 냉각을 더 크게 만드십시오. | ||
가공물 및 공구의 강성이 부족하여 진동이 심함 가공물의 재질이 불안정함 | 제조업체에 확인 | ||
4 | 섬유질 철분 서류 | 공작물 재료가 동일하지 않습니다. | 더 귀여운 슬롯 유형 변경 |
잘못된 공급 방식(유압 공급) | 제조업체에 확인 | ||
냉각수 부족 | 깨끗한 냉각수 | ||
공작물과 초경 공구 사이의 화학적 친화성 반응 | 변화 | ||
칩 가장자리 치핑 | 변화 | ||
먹이가 너무 적다 | 수유 개선 | ||
5 | 초경합금 인서트 치핑 | 커터가 빠르지 않다 | 변화 |
냉각수가 잘 안 나오네요 | 유량 및 압력 확인 | ||
냉각수 부족 | 냉각수 점검 | ||
가이드 부싱 공차가 너무 작습니다. | 변화 | ||
드릴링 바와 스핀들이 편심되어 있습니다. | 편심으로 변경 | ||
잘못된 커터 매개변수 | 변화 | ||
공작물 재료가 안정적이지 않습니다. | 적절한 속도와 공급 설정 |